PVC板材分子结构与颜色的关系
对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到 的,塑料pvc板,所以生产时出现以下一些情况:
(1)型材在加工时就发现色泽不统一(如色泽有轻微偏差是允许的);
(2)加热变形后型材明显黄变;
(3)加热后状态良好,但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄,而在后来的成窗制品时发黄。
在型材生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的型材发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,重庆pvc板,热稳定剂不足,增白效果不明显。
铅硫污染变色
PVC型材在室外经雨淋和强阳光照射后,型材局部表面发生变色,有的是同一窗上有一根型材上在残存雨点的地方变色程度更厉害,表面色泽呈淡灰色或浅灰 色'。除其它原因外,群青作为淡青色作色剂分散不均是其原因之一,群青--硅酸铝的含硫复合物,pvc板生产厂家,耐碱不耐酸,在PVC型材中使用量过大或大量积聚,防静电pvc板,从理论 上讲,与含硫化合物作用可能生成黑色的硫化铅,变色的现象已在不少型材门窗厂出现。这是使用铅盐系列稳定剂同时加入较低质量钛粉和群青的型材厂值得注意 的问题
解。
PVC改性发展历程
1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂与PVC加热混合,可加工成软制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。在1936年开发了PVC的悬浮聚合及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺,降低能耗,1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。有着特殊要求的PVC材料,一般都需要从国外进口,随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累,PVC改性汉永塑料新材料的配方设计、制造已经达到先进水平,已经完全取代国外进口材料,有不少产品已出口国外。因为PVC在生产时会加入稳定剂,但稳定剂有无毒和有毒之分,只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂,才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂,一些小企业使用铅盐做稳定剂,很难达到相关卫生标准。
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